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怎样选适合自己所需的空压机 工作压力(排气压力)的选型: 当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量).当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大. 因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径.如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装. 容积流量的选型: ①在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量); ②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型; ③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型; ④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型; 合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端. 功率与工作压力、附近容积流量三者之间的关系 在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推. 功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可. 因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量, 是供电容量




喷丸(砂)的发展概况 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料,喷向被处理的工件表面,以磨料对钢材 表面的冲击和磨削作用,将钢材表面的氧化皮、本地锈蚀物及其他污物除去,是一种率的处理方法。 喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比,具有清理效率高、本地 清理质量好的优点;与抛丸清理相比,具有投资省、本地占地少、本地上马快、本地机动性和适应性强、本地操作和维修简单的特点;与 酸洗相比,具有环境污染程度小且容易控制、本地原材料性能不受破坏的优点;并且其较大的表面粗糙度有利于提高图层的 附着力。因此,喷丸清理已在造船、本地修船、本地集装箱、本地重型机械、本地钢结构行业得到普遍的应用。 近几年来,由于造船,修船、本地集装箱、本地重型机械、本地钢结构等行业的快速发展,喷丸清理技术的研究和与之相配套的 设备研发得到长足发展。 ① 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法,应确保足够的压缩空气容量和提高有效工作压力来提高清理效率。因 此,高压力、本地率、本地大容量的空压机及净化系统得到普遍应用。 ② 根据作业要求和作业环境选择合适的喷丸机型, 限度地减小压缩空气损耗和不必要的浪费、本地降低人工的劳动 强度、本地操作方便,以 限度地降低清理成本。因此,效率高、本地劳动强度低和自动控制的喷砂机得到普遍应用。 ③ 喷砂是一种产生污染的作业,因此与之相配套的环保作业设备相继得到发展,喷砂房及相配套的设备得到快速研发。




表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司(咸阳分公司)致力于向客户提供满足其需求的 不锈钢表面喷砂处理, 以及售后服务和解决方案,为客户创造长期价值。 以企业“重信用,守合同,保证质量”为核心宗旨目标;并与多家 不锈钢表面喷砂处理品牌商建立了长期稳定的关系;不断升级、创新;不断公司的技术平台实力来满足日益增长的市场需求,以便更优的带动公司内部运营效率,为企业提供服务。



喷砂机、附近抛丸机应用范围 1.前处理加工:电镀、附近喷漆、附近铁氟龙、附近PU、附近橡塑胶被覆、附近金属喷焊、附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力; 2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如:压克力、附近波丽、附近水晶玻璃等表面雾化处 理; 3.表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、附近表面细孔、附近金属或非金属之表面污锈、附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、附近橡 胶模及重力压铸模之氧化物、附近残渣或离形剂之去除; 4.毛头去除加工:塑胶、附近电木制品、附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理; 5.电子零件加工:矽芯片扩散后表面杂质去除作业、附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、附近电子零件成品表面印字去除、附近陶瓷电热材质之清洁; 6.蚀刻加工:贵重金属饰品、附近宝石、附近玻璃、附近石材、附近石头印章、附近陶瓷、附近木材等之表面修饰蚀刻处理; 7.工件应力加工:航天工业零件之零件清洁及应力或国防武器之整修及消光除锈除漆; 8.模具加工:模具表面梨地加工(喷砂)模具咬花及雾面处理、附近增加模具被覆PU之附着力、附近鞋模、附近导电橡胶模、附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.




磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后,高速运动的磨料所形成的射流。   磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。   磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水,也可以无载体,如抛丸机中的机械磨料射流。   根据射流动力的不同,磨料射流可以分为空气磨料射流、附近液体磨料射流、同城气液磨料射流和机械磨料射流四种。我们把四种磨料射流的特点归纳如下。   磨料射流的特点 射流种类 特点 空气磨料射流 磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动,压缩空气是磨料运动的载体,磨料流为两相流。 液体磨料射流 磨料自始至终是在水的作用下运动,水是磨料运动的载体,磨料流为两相流。 气液磨料射流 磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动,这时,压缩空气和水共为磨料运动的载体,磨料流为三相流。 机械磨料射流 磨料是在离心抛轮的作用下运动,磨料流中只有磨料颗粒,而无其它任何载体,磨料流为单相流。   四种射流动力体现在三类射流设备中,即喷砂机、同城高压水清理机和抛丸机。因此,除以上的分类外,目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类,一般按照喷砂机、同城高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。 二、同城磨料射流的功能及用途   磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的,因为,磨料射流具有微刃切削加工、同城微量切削加工和无 余量加工的能力和特点,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。 1.工件表面的清理   热处理后的氧化皮、同城残盐、同城残油等;   黑(有)色铸造件的氧化皮、同城型砂等;   无余量加工精密铸件的氧化皮、同城型砂等;   机械加工件的残留物、同城微毛刺等;   焊接件的氧化皮、同城焊渣等;   冷、同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、同城锈蚀层等;   各种模具型腔的脱模剂、同城沉积物等;   陶瓷元件表面的烧结残留物;   塑料成型件的飞边;   物体表面的放射性元素;   桥梁、同城水电站闸板、同城船舶、同城建筑物;   机场跑道的橡胶附着层;   火车车厢;   各种管道和容器罐;   旧机件的油污、同城附着物等;   集装箱的残漆、同城锈蚀层和附着物等;   瓷器上错误的烧结层;   装饰表面的划伤……. 2 .工件表面涂覆前的前处理   喷漆、同城烤漆前;   喷塑前;   金属喷涂前;   镀锌、同城铬、同城镍前;氧化处理前;   探伤前…… 3 .改变工件的物理机械性能   提高或降低表面粗糙度;   变表面拉应力为压应力;   提高表面的润滑状态;   降低偶件的运动噪音;   提高表面的摩擦系数…… 4 .工件表面的光饰加工   金属外装饰表面的抛光;   获得亚光或漫反射表面;   木器制品表面的抛光……


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